浅析包胶类硅胶制品在液态硅胶注胶机生产过程中常见问题及解决方案

     液态硅胶制品在市场上的应用越来越广，尤其是包胶类制品在高端市场愈发多见。而包胶类产品要求通常比较高，液态硅胶注胶机在包胶类硅胶制品生产过程中会经常遇到哪些问题呢 ？ 又该如何解决？

  液态硅胶注胶机生产的产品变形或缩水

（1）内嵌物件形变温度过低。

   液态硅胶的硫化成型温度一般在110℃～150℃之间，所以内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。

对策：更换内嵌物件的原材料，采用耐高温材料。

（2）液态硅胶注胶机生产过程中内嵌物件受压力不均导致变形

  硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳定可靠的定位，封胶位需承受一定的模压力，所以受力部位一定要均衡。

对策：调整内嵌物件的受力部位。

（3）液态硅胶注胶机生产过程中产品模具结构设计不合理

  硅胶缩水率一般比内嵌物件（塑胶/五金）大，包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀，不可局部太厚或太薄。

对策：建议客户修改产品结构。

  液态硅胶注胶机生产过程中产品有气泡（困气）

（1）排气不良

一般是排气结构设计不合理，排气位置应设计在产品的末端。

对策：调整排气位置。必要时设计模内抽真空。

（2）液态硅胶注胶机生产过程中胶料里有气

一般是在胶料混和的时候产生的，有些粘度较大的硅胶料也容易产生气泡。若是手动混料，最好是放置沉淀一段时间。

对策：检查搅拌混料器是否锁紧。必要时增加混炼工序（液态硅胶专用混炼机）

（3）液态硅胶注胶机生产过程中模具注胶口设计不合理

   有些较大的硅胶制品，为改善胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的经验，尽量只设计一个注胶口是最好的。硅胶原料虽然看起来很粘稠，实际上流动性很好，一般不用担心填充问题。若一定要设计多个注胶口，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口.

对策：调整注胶口位置。