液态硅胶注射模具排气方法常见有3种，让你在生产上少走误区！[天沅]

    随着液态硅胶产品的应用越来越广泛，市场对液态硅胶产品的品质要求也越来越高，不能有困气、毛边等情况是对液态硅胶制品最基本和常见的要求。我们今天一起来看看困气的解决方案，液态硅胶产品困气，最主要和有效的解决方法也就是通过液态硅胶注射模具排气来避免。

    液态硅胶产品为什么会有困气呢？主要原因在于液态硅胶材料是一种热固性成型的物料，其流动性非常好，在液体硅胶通过高压注射到模具型腔内的时候，会翻滚流动产生一些空气，当模具闭合时，滞留在模腔内的空气被压缩排出。当空气不能完全排出时，就会在液态硅胶产品上形成困气（产品有白边或气泡）。困气不仅影响产品的外观，也对产品性能有影响；那么液态硅胶注射模具排气都有哪些方法呢？

  1、        模具上开排气槽或排气柱。

   排气槽一般宽度为1-3mm，深度0.004-0.005mm。

 2、        采用抽真空的方式。

   抽真空是在模具合模过程中，将模具型腔内的空气提前抽取出来，以免注胶时的胶料混入空气。通常是在分型线上设计一个密封垫圈，留一个小抽气孔，采用真空泵将型腔内的空气通过小孔抽取出来。

3、        通过工艺调整控制的方式。

    部分液态硅胶产品，可以通过调节锁模压力来实现排气。先低压合模，使液体硅胶材料注射充满型腔的90%-95%后（这时可以让型腔内的空气自然排出）；再高压锁紧液态硅胶注射模具（避免硅胶满型腔时溢胶）。