液态硅胶冷流道模具设计？提高模具寿命？-[广州天沅]

   液态硅胶冷流道模具是通过在模具上加热注射成型，在前模和后模插入加热管，一般用的是600V-1000V的加热管，可根据模具产品的要求进行加热！加热管采用枪钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择!

  液态硅胶冷流道模具设计的温度一般都在100度至170度之间，不宜过高！过高会导致模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、注射不满等现象;，

   下面由天沅硅胶姐来给大家介绍一下液态硅胶冷流道模具的设计特点，冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一

  液态硅胶冷流道模具冷嘴内部需设计冷却系统：

 1、冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。

 2、如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。

  液态硅胶冷流道模具冷嘴需设计闭合系统，自动化生产,周期更短：

  1、冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量！

  2、液态硅胶冷流道模具水口细，通过水循环降温，在生产时要配

  3、套使用流道板，制造成本高，但是冷流道模具能减少废料产生，没有飞边，节省原材料，降低生产成本！