【超干货分享】LSR液态硅胶精密注射机成型的三大关键点，看过不后悔-[天沅]
LSR与热塑性胶料并行于现行市场，鉴于其特性各异，应用也大相径庭。两者在加工方式上也存在较大差异，其中LSR加工难度比普通热塑性胶料要复杂的多。LSR在收缩率、脱模、模具材料、冷流道系统、温度控制等方面都与传统热塑材料加工存在较大区别，使得LSR的加工难度比普通热塑性胶要大。那么LSR液态硅胶精密注射机成型的三大关键点是什么？下面我们一起来看下：
智能手机的防水硅胶圈以及手机卡托的硅胶件，大多是在原有的金属或塑胶配件上进行二次成型，同时体积比一般使用的硅胶圈更小，与机壳、配件配合度要求更高，因此需要采用LSR液态硅胶精密注射成型技术。
LSR液态硅胶精密注射机怎样才能实现精密注射成型呢？小编整理了三大关键因素：
(1)液态硅胶需充分混合
精确混合比例：LSR为A和B双组分原料，在注塑成型前，必须按照精确的1：1充分混合，如果是有色液态硅胶制品，也必须要精确控制色浆比例。
混合器：静态混合器是注射成型中的关键的部件，A、B胶只有静态混合器充分均匀混合后，才能保证注射到模具中液态硅胶完全硫化成型。
(2)注塑机部件的密封和温度控制
由于LSR低粘性，要考虑材料的回流和漏胶，必须对螺杆进行密封;
由于LSR成型过程中模具是加热的，为了防止LSR固化，可采用水冷式结构的射嘴来保证温度足够低。
(3)注塑过程中成品控制
分模线：预先考虑分模线的位置及精度，有助于避免空气的夹带和焊接，避免毛边;
收缩：虽然LSR液态硅胶精密注射机在注射成型中没有收缩，但由于其极高的热膨胀系数，在脱模、冷却后通常有2%～3%的收缩;
注胶口的位置：需要考虑实际产品收缩率;
抽真空：在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空;
脱模：一般采用分馏柱塔板、推顶销和空气推顶的脱模技术，或者手动脱模。
模具温度：LSR是在加热中硫化成型的，必须控制模具内温度均匀分布。温差控制在+/-10℃。
