资深模具工程师是如何做液态硅胶注射模具的排气？-[广州天沅]

   液态硅胶（LSR）材料具有粘度低的特点，所以模具填充时间比较短，即使在很低的注胶压力下填充时间也是比较短的。为了避免在填充时间短的情况下，空气滞留在模具内，所以增加液态硅胶注射模具排气装置是很有必要的。

   当液态硅胶注入液态硅胶注射模具时，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。这样就会影响产品的品质。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。

   在模具内抽真空可创造最佳的排气效果，这是针对液态硅胶注射模具排气的特殊设计。通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，开始注压。有些注射模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者可以在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出)，然后切换成较高的闭合力，以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。

   通过对硅胶模具的排气槽和抽真空系统的合理设计，可使的液态硅胶注射模具排气效果达到最佳，从而提升产品的良品率。