如何确保液态硅胶产品模具尺寸精度？这里有妙招！-[广州天沅]

   液态硅胶产品模具生产产品，通常情况下是指通过A/B双组份1：1高温注射成型出来的产品，产品是不可以回收利用的，打出来的产品经过测试如果发现尺寸和设计的出现偏差时往往产品会不良，成本也会随之升高。

   由于液态硅胶材料的流动性非常好，所以在液态硅胶产品模具加工前一定要做好模具的流道、精度设计，同时参考材料性能做流速模拟分析，确保液态硅胶产品符合工艺要求。

   其次，就是加工液态硅胶产品模具时一定要严格控制好材料的选择，以及加工精度的把控，确保不要流程中出现差错，降低液态硅胶产品尺寸误差。

  另外，液态硅胶产品模具试模过程中如果出现尺寸偏差，需要从以下几个方面进行分析并进行改善和调整： 

  1、 胶料收缩率，如果尺寸偏大，则需要考虑是否收缩率偏小；正常情况下，这个在液态硅胶产品模具设计前是需要和客人确定好材料型号的，按照材料的收缩率进行模具设计。相反，如果尺寸偏小，则考虑是否收缩率偏大，考虑更换适合的材料或调整模具尺寸。

  2、 注胶量大小，尺寸偏大，也需要考虑是否注胶量过多，产品溢胶造成的。可以降低注胶量测试。尺寸偏小时，则用相反的方法。

  3、 注胶压力大小，尺寸偏大，也可能是注胶的压力调的比较大，产品打的太满，可以降低注胶压力。尺寸偏小时，加大注胶压力测试产品。

  4、 液态硅胶产品模具温度，尺寸偏大时，提高模具温度，使材料的收缩率适当变大；尺寸偏小时，进行相反的操作。

  液态硅胶成型和材料、胶量、压力、温度、液态硅胶产品模具等都相关系，以上针对尺寸细微差异的液态硅胶产品的一些辅助调整方向。最主要还是要严格控制加工精度，熟练工艺操作，可以少走弯路，快速顺利量产。