在模具行业摸爬滚打15年的人给你讲解冷流道液态硅胶模具的特点-[天沅]

   随着液态硅胶工艺的提升，为了节省硅胶材料生产的浪费， 提高整体产品的竞争力， 一些高精密的硅胶产品都考虑用液态硅胶来生产，产品的生产除了对液态硅胶设备的注射精度要求外， 就是要求液态硅胶模具要做冷流道设计了。很多人不知道冷流道液态硅胶模具有哪些特点，下面我们来了解下。

   液态硅胶模具有热流道液态硅胶模具和冷流道液态硅胶模具两个流道的区分。热流道就是液态硅胶的流道设计在模腔内，液态硅胶在高温固化成型的时候， 流道的材料也会一起固化，因此就会有流道的废料产生。冷流道液态硅胶模具单独设计冷流道系统做一块单独的冷流道模板，冷流道板会通冷水与加热的模板用隔热板隔开，液态硅胶在冷流道模板里是不会固化， 液态硅胶由冷嘴直接注射到模腔产品里，硅胶成型固化的时候不会产生流道废料， 因此冷流道模具可以避免废料的产生。

   但是冷流道液态硅胶模具的后续维护的成本是要比热流道模具的高，热流道的模具停产后在模具里是没有残留任何材料的， 因此不需要做特殊的处理。冷流道液态硅胶模具在停止生产后，需要把模温降下来后才能卸下模具并及时清洗冷流道，避免液态硅胶固化堵塞冷嘴；如果模具继续在机台上的话，冷流道模板必须一直通冷水。

   当然冷流道液态硅胶模具的加工成本要比热流道的贵，因此不是所有的硅胶产品做冷流道就是最好的设计， 要从生产的成本、材料成本、产品设计结构来选择合适的模具设计才能产生更大的效益。