液态硅胶模具生产工艺中的三要素
液态硅胶模具主要用于生产成型液态硅胶制品，应用于医疗产品、母婴产品、安全防护、体育用品、电子汽配产品、日用厨卫方面，与我们的生活息息相关。液态硅胶制品良好的环保性能、安全性能、柔韧性、弹性，有食品级和医疗级，应用正在逐步扩大。
液态硅胶模具加工制造时有三大生产工艺非常关键：
1、模具温度
液态硅胶制品成型是热固性成型，需要模具加热到一定温度，而且加热要分布均匀。
模具加热方式有加热棒，水，油，发热圈，常用的是加热棒方式。
模具的加热温度一般为125度~200度，适产品的实际情况而定。
2、排气道设置
液态硅胶的流动性非常好，液态硅胶模具的排气设计需要合理到位。
一般LSR材料加工深度：2~5微米
低粘度材料加工深度：1~2微米
3、脱模方式
液态硅胶材料较柔软，根据产品结构的不同，采用不同的脱模方式。
合理的脱模方式能提高生产效率，增加产能。
液态硅胶模具常用的脱模方式有：手动取件脱模，气顶脱模，夹具辅助脱模，机械手辅助脱模等方式。
以上是关于液态硅胶模具生产工艺要点介绍，如需了解详细资料或免费方案，欢迎联系18898533582林小姐。
