lsr模具和注塑模区别

结构方面

• LSR 模具：结构相对复杂，通常由型腔、型芯、浇注系统、加热冷却系统、脱模机构等部分组成。由于液态硅胶的特殊性质，LSR 模具需要具备高精度的加工和装配要求，以确保模具的密封性和稳定性。例如，型腔和型芯的表面粗糙度要求极高，以防止液态硅胶在成型过程中出现泄漏或瑕疵131516。

• 注塑模：一般由成型部件（动、定模部分有关组成型腔的零件）、浇注系统（将熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔的通道）、导向部件（使模具合模时能准确对合）、推出机构（模具分型后，将塑件从型腔中推出的装置）、调温系统（满足注射工艺对模具温度的要求）、排气系统（排出成型时型腔内的空气和塑料挥发气体）和支承零部件（安装固定或支承成型零部件及其他机构的零件）等组成，部分注塑模还可能设有侧向分型与抽芯机构。

工作原理方面

• LSR 模具：是一种热固性工艺。将两种液态硅胶组份（A 组份和 B 组份）以精确的比例混合后，在模具内使用铂催化剂进行热固化反应，从而使液态硅胶转化为固态橡胶，最终制造出柔性硅胶部件。在注入加热模具之前，液态硅胶需要先冷却1318。

• 注塑模：先将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过注射机将熔融的塑料注入模具型腔中，经过冷却固化后，塑件从模具中脱出。注塑过程中，热塑性树脂在注射前熔化并使用压力进行固化13。

应用领域方面

• LSR 模具：因液态硅胶具有优异的耐高温性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、生理惰性等特点，LSR 模具广泛应用于医疗、食品、婴幼儿用品、电子电气、汽车等对产品质量和安全性要求较高的行业。比如医疗领域的硅胶导管、注射器活塞、婴儿奶嘴等；电子电气领域的密封圈、绝缘件等131415。

• 注塑模：适用于生产各种热塑性塑料制品，如家电外壳、塑料玩具、办公用品、汽车零部件（如保险杠、内饰件等）、日常用品（如塑料杯、塑料盆等）。注塑模应用范围广泛，可满足大批量生产的需求212。

成型特点方面

• LSR 模具：

• 液态硅胶的粘度较低，能够轻松流入模具的薄而复杂的区域，因此可以成型结构复杂、精细的硅胶制品，且制品尺寸精度高，表面质量好13。

• 硫化速度快，成型周期短，可实现高效率生产13。

• 液态硅胶在固化过程中收缩率较小，有利于保证制品的尺寸稳定性17。

• 注塑模：

• 能够生产形状复杂、尺寸较大的塑料制品，但对于一些过于复杂或精细的结构，可能存在成型难度。

• 注塑成型的收缩率相对较大，在设计和制造模具时需要考虑收缩率对制品尺寸的影响17。

• 注塑过程中需要控制好温度、压力、速度等参数，以确保塑料熔体能够充满型腔并获得良好的制品质量。

  天沅硅胶科技成立于 2002 年，拥有 17 年以上的模具设计制造经验，专注于精密液态硅胶注射模具的研发制造和技术服务。在长期的实践中，积累了大量的成功案例和专业知识，能够为客户提供高质量、可靠的模具解决方案。